如何做到半年工序盈利3.27亿元 ———沙钢焦化厂“三管齐下”降本增效纪实
今年上半年，沙钢焦化厂吨焦利润平均为160元/吨，工序盈利总额达3.27亿元，完成集团公司下达的全年6亿元目标的54.5%。截至7月底，该厂生产的准一级焦配合煤成本降至810元/吨，较年初下降了230元/吨；一级焦配合煤成本降至850元/吨，较年初下降了220元/吨。这成为沙钢系统降本工作的一大亮点。
“上半年我们焦炭成本逐月下降，工序利润呈逐月攀升趋势，以最低成本生产出了满足质量要求的焦炭，实现了‘质量达标、成本较低’的目标。这是全厂上下优化原料结构、实施配煤攻关及稳定焦炭质量所取得的成果。”该厂厂长吴波一语道破了其中的奥秘。
优化原料打头阵
今年初以来，面对钢材市场跌宕起伏、企业增本减利因素急剧增加的严峻挑战，沙钢集团董事局明确提出要坚持创新驱动，深入开展系统降本活动，同时将“铁前降本”列为提质增效的重中之重。
沙钢焦化厂作为铁前降本的第一道防线，在组织开展系统降本活动中，始终将优化焦煤原料结构放在首要位置。“如何在瞬息万变的煤炭市场中瞄准目标，采购和使用到高性价比的原料煤，确保配合煤成本始终处于较低水平？我们的做法是以炼焦煤性价比为抓手，努力开拓新的煤种资源，不断优化煤种结构，增加高性价比煤种的使用量，有效控制好配合煤成本。”该厂总工程师白新革介绍说。
据了解，今年初以来，沙钢焦化厂高度重视炼焦煤性价比的应用，进一步完善、改进原性价比测算系统，根据市场价格重新制定出“加扣分”评判原则，同时增加40千克小焦炉工艺试验频次，做好每一批入厂煤各项指标的统计分析，对每一个煤种重新进行性价比测算，从中得出各矿点煤种的质量等级差价，为择优采购提供重要依据。另外，他们根据性价比测算结果和市场行情，与集团公司采购部门加强信息互通，采用集中商讨、共同决策的方式，“点单式”确定采购计划，主动协同采购部门调整煤种采购结构，实现原料结构优化，降低配合煤成本。
今年3月份和4月份，该厂通过性价比测算发现，当时市场上气煤比最便宜的1/3焦煤的性价比要低约25元/吨，而实际采购价格却低35元/吨，实际采购价差与测算的性价比价差达10元/吨，价格优势明显。为此，该厂在1号~6号焦炉上适时配用了8.5万吨气煤；而在其他月份，由于气煤的价格优势不明显，就停止配用。该厂还密切关注国内外的炼焦煤市场行情变化，努力开拓煤源渠道，增加选择空间。今年上半年，沙钢焦化厂与沙钢国贸公司紧密合作，成功使用了低价6.5万吨期货焦煤和15万吨澳大利亚1/3焦煤，总体使用效果良好，在增加煤源的同时大大降低原料采购成本。
配煤攻关控成本
焦肥煤比例是配合煤成本的晴雨表，沙钢焦化厂着力在优化创新配煤工艺上攻难关、降成本。
今年上半年，该厂有3座干熄焦设备进行大修，由于湿熄焦焦炭质量相对与干熄焦较差，如果要确保湿熄焦焦炭质量，势必需要提高强黏结性和结焦性的焦肥煤比例。为了有效控制湿熄焦期间配合煤中焦肥煤的比例，该厂通过强化“先算再干、边干边算、干了再算”的成本管理机制，在认真做好成本测算后，适当增加了澳大利亚A焦煤和山西B焦煤等优质焦煤，降低普通焦煤比例。通过优化煤种搭配，既确保了配合煤质量，又有效控制了焦肥煤比例，降低了生产成本。
进口C瘦焦煤具有良好的结焦性，但价格比一般焦煤便宜较多。为此，焦化厂开展多方面研究和分析，进一步加强对其的科学配用，扩大其替代部分焦煤的使用比例。今年上半年，1号~8号焦炉平均配用比例为13.5%，替代焦煤比例达到7%，单这一项就节约成本2730万元。另外，该厂通过配煤技术攻关，将价格稍高于普通瘦煤20元/吨的低硫的C瘦焦煤与价格低于一般低硫肥煤50元/吨的高硫的D肥煤进行科学合理配用，不仅降低了配合煤成本，还有效控制了焦炭成本。
统计数据显示，今年1月～7月份，沙钢焦化厂自产焦综合成本降至1000元/吨以内，较年初约降低290元/吨，且上半年有3个月低于外购二级焦价格，自产焦成本优势凸显，为降本增效创造了新条件。
稳定质量奠基础
焦炭质量的稳定是配煤攻关工作的基础，也是降本增效的前提。由于采用性价比采购后，每月使用的煤种变化较大，给沙钢焦化厂焦炭质量的稳定带来较大困难。
针对这种情况，沙钢焦化厂一方面做好与炼焦煤调运部门的联系沟通，及时反馈生产信息，提出合理的调运顺序建议；另一方面加强对来煤质量的跟踪和把关，增加40千克小焦炉试验频次，几乎做到了对每批焦煤和肥煤的结焦试验，同时对重点煤种委托沙钢钢铁研究院进行流动度、煤岩组分等全方面的化验分析，对出现质量异议的煤种及时反馈采购部门，降低其性价比，并调整配煤方案，确保焦炭质量。
沙钢焦化厂备煤车间拥有64个贮配煤一体化单仓贮煤1万吨的大型煤筒仓，每个筒仓下部设6个圆盘给料机，将各个筒仓内不同质量的单种煤按照不同比例配合均匀地落到输送皮机上形成配合煤。该厂严格质量管理和工艺纪律执行，加强现场过程控制，抓好储煤筒仓空气炮、配煤圆盘、干熄焦仪表等现场功能性仪器、仪表的检查、维护和整改，使设备运行达到工艺要求，同时加大对筒仓配煤精度、炼焦变炉炉温等工艺参数的检查力度，并严格按照标准进行考核，促进焦炭质量水平稳定提高。
该厂还加强干熄焦大修期间焦炭水分的控制管理，实行干湿分离管理，积极与化验部门沟通联系，确保化验数据稳定。今年上半年，1号~6号焦炉生产的准一级焦炭明显好于公司内控标准，与去年同期相比，冷热强度和灰分指标有明显改善，7号~8号焦炉生产的一级焦炭达到公司内控标准。这不仅降低了焦炭生产成本，而且满足了下道炼铁生产工序优质高产的实际需要。