记者从机电能源部了解到，“十一五”期间，舞钢作为国家确定的1000家重点节能企业之一，高度重视节能减排工作。据统计，截止到2008年底，“十一五”期间，舞钢已累计节能76478吨标准煤，完成节能10万吨标煤目标的76.4%。今年前5个月，通过单位产品能耗下降，同比又实现节能14550吨标煤。
    舞钢作为以电炉炼钢为主的高耗能钢铁企业，能源消耗费用占公司总成本的20%，抓好节能减排工作，显得尤为重要，既与公司正在开展的降本增效活动密切相关，有利于降低成本，增加效益，又可减少污染物的排放量，有效地保护环境。
　　在日常工作中，公司注重加强能源管理，坚持执法检查，不定期组织公司能源管理执法小组对各单位用能和计量情况进行检查，对违章用能者，予以经济处罚，并要求其限期整改，厂区跑冒滴漏及违章用电、用水现象得到有效治理。公司还加强对水、电、气等能源介质供应的协调工作，保证了主体厂对能源介质的需求，为生产顺行创造了有利条件。
　　目前，机电能源部正与自动化部等单位携手，推进工序能耗的精细化管理。通过摸底、调查，了解每一台重要耗能设备的计量情况，最终达到能够掌握每一台设备每天的用能情况，从而使公司的能源管理由粗放型向集约型迈进。通过对能源消耗指标的监控，为公司生产正常进行提供保证，并达到有效控制能耗的目的。
　　公司坚持节能与技术进步相结合，取得了显著的经济效益。天然气替代重油，提高燃烧效率，节省了费用；水煤气替代重油，可提高加热效率；废热回收利用，效益可观。如已建成投用的4号电炉余热回收项目，在当前生产的情况下，一天可节约天然气1万多立方米，价值2万多元。一炼钢除尘风机加装无功补偿装置，节电效果明显。一炼钢、二炼钢电炉避峰生产，经济效益显著。去年，一轧钢加热炉“油改气”及炼钢电炉余热利用两个项目，已通过国家发改委和财政部节能初步审核。
　　在减排方面，炉渣回收再利用，煤气发生炉和水煤气发生炉所产生的炉渣全部回收处理，每年可减少固体废弃物排放11000吨。一轧钢均热炉和加热炉的燃料由重油改为水煤气，年可减少二氧化硫排放量1000吨。还原铁项目仅去年7月至12月份就回收原料8128吨，减少固体废物排放近万吨。钢渣综合处理厂年可处理钢渣37万吨，减少固体物排放近40万吨。